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今天給各位分享skh55是什么材料的知識,其中也會對skh59是什么材質進行解釋,現在開始吧!
材料名稱:鋼材 密度/(t/m^3): 7.85
材料名稱:高速鋼 密度/(t/m^3): 8.3~8.7
材料名稱:不銹鋼、合金鋼 密度/(t/m^3): 7.9
材料名稱:硬質合金 密度/(t/m^3): 14.8
材料名稱:紫銅 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱:黃銅 密度/(t/m^3): 8.4~8.85
材料名稱:工業鎳 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱:鈦 密度/(t/m^3): 4.51
材料名稱:鎳銅合金 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱:磷青銅 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱:鋅鋁合金 密度/(t/m^3): 6.3~6.9
材料名稱:鋁鎳合金 密度/(t/m^3): 2.7
高速鋼全稱高速工具鋼,也叫鋒鋼、白鋼。是1989年于美國創造的鋼種,具有高硬度、高耐熱性、高耐磨的特點。高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料,當切削溫度高達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名高速鋼。其也是有很多,其中比較典型的有w18Cr4V,熱處理硬度可達63-66HRC,抗彎強度可達3500MPa,可磨性好。
高速鋼種類種又根據合金成分又分有幾大類別
①鎢系高速鋼 ②鎢鉬系高速鋼 ③高鉬系高速鋼 ④釩系高速鋼 ⑤鈷系高速鋼常用高速鋼牌號如下
Ⅰ鉬系高速鋼M2,牌號對照:
①中國W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法國EM2 ④美國M2 ⑤德國1.3343
特性:耐磨性好韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼
Ⅱ鉬、鈷系高速鋼M35,牌號對照:
①中國W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法國EM35 ④奧地利S705 ⑤德國1.3245
特性:高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高
Ⅲ鉬、鈷系高速鋼M42,牌號對照:
①中國W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法國EM42 ④奧地利S500 ⑤德國1.3207
特性:高硬度、高韌性、高耐磨性,材質純凈
Ⅳ粉末高速鋼ASP23,牌號對照:
①日本DEX20 ②美國A23 ③法國ASP2023 ④奧地利S790PM
特性:極高韌性,均勻細致碳化物組織,兼具橫向縱向機械性質
Ⅴ鎢系高速鋼1.3355,牌號對照:
①中國W18Cr4V ②美國T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11
特性:高耐磨性、高抗壓強度,淬硬后高的表面硬度,優良的整體淬透性,良好的表面處理加工性
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據我所知做沖頭常用材料有以下幾種:形狀簡單、批量小的用T8A、T10A、9Mn2V等;形狀復雜、批量較大的用Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等。具體用哪種,要看被加工材料來選擇,這些都要熱處理后才能使用。國內的模具配件廠家生產沖頭的精度均可以達到±0.002mm,居于國際領先水平。沖頭的材料選擇以高速鋼為主,常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美國的M2、M35、M42;材料的主要的特點是高速沖鐓時材料能保持良好的紅硬性,而且耐磨性也非常優異,并可以保證一定的韌性;也有部分的粉末高速鋼材料,常用的為ASP23、ASP30、ASP60。
材料的性能憂于高速鋼,但其價格高,而且庫存不齊全,使用范圍比較少。鎢鋼沖棒是近年來少數企業能生產的新品,主要是采用硬質合金生產,對材料的韌性要求很高,生產時的技術門檻也比較高,生產成本也很高,普遍用于不銹鋼冷鐓行業和重拉深領域。沖棒的表面處理沖棒的表面處理,隨著我國的產品質量提升,越來越多的生產企業對提高沖棒的使用壽命非常高的期望,沖頭表面鍍鈦處理就是一個非常好的選擇;其優點在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好,厚度一般為2-3UM,沖棒的變形量也很少,非常適合沖棒的表面處理。鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數減小、表面硬度增加,使得沖棒的耐磨性大大的增加,從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等,可比性根據不同廠家的技術而定,不做過多的闡述。沖棒生產國內分布情況沖棒的生產廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區,沖棒的生產對原材料有很高的要求,主要以進口為主,也有國產材料陸續開發,但穩定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術含量的,要結合沖頭的具體使用環境設計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。
是高速工具鋼;
M42是美國ASTM標準,相當于中國GB標準W2Mo9Cr4VCo8,日本JIS標準SKH59;
M35是美國ASTM標準,相當于中國GB標準W6Mo5Cr4V2Co5,日本JIS標準SKH55;
SKH55是日本JIS標準,相當于GB中國標準W6Mo5Cr4V2Co5,
日本日立 牌號:SKH55高速鋼:化學成分與國標?:高速工具鋼(GB/T9943—1988)W6Mo5Cr4V2近似,請參閱GB/T9943標準,希望對你有幫助。
AISI M35/1.3243/SKH55/M35鋼是一種國際通用的含鈷超硬高速鋼,具有高耐磨、耐高壓、耐燒結等特點。
M35含鈷高速鋼價格低廉,易于加工,經過適當的熱處理,硬度高(HRC67-70),紅硬度高(625℃,4h,HRC63-65),耐磨性、韌性和抗彎強度均不低于普通高速鋼,可以克服早期損壞,如模具邊緣塌陷和碎屑。
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M35鋼也稱為HSSE或HSS-E。它與M2相似,但添加更多5%的鈷,這將增加熱硬度。M35具有良好的機械加工性、韌性、硬度、耐磨性和切削能力。由于M35刀具的廣泛使用,這些刀具的性能得到了很好的平衡。
化學成分
C (%):? ? ?0.87 ~ 0.95
Si (%):? ? ≤ 0.45
Mn (%):? ≤ 0.40
P (%)≤:? 0.030
S (%)≤:? 0.030
Cr (%):? ?3.80 ~ 4.50
Mo (%):? 4.70 ~ 5.20
W (%):? ? 5.90 ~ 6.70
V (%):? ? ?1.70 ~ 2.10
Co (%):? 4.50 ~ 5.00
M35鋼退火
退火必須在熱加工、鍛造或再硬化之前進行。以不超過每小時220°C的速率將溫度加熱至850至900°C(總厚度每25毫米一小時)。在爐內以每小時10到20°C的速度控制緩慢冷卻至大約600°C,然后在靜止空氣中冷卻。達到的M35退火硬度應為260布氏硬度或更低。
M35鋼應力消除
建議在機加工后和硬化前消除應力,以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至600至700°C,浸泡約兩小時,然后在爐中緩慢冷卻。
M35鋼硬化
用兩個步驟預熱M35,第一步450-500°C,每25 mm保持20~30分鐘;第二步850-900°C,然后到適當的硬化溫度1050°C-1220°C。
淬火介質:油(40~60℃)、空氣或熱水浴。
用于對熱硬度要求很高的場合。對于冷加工應用來說,它也是一個高質量的耐磨等級。常用于切割工具,包括拉刀、立銑刀、帶鋸片、銑刀、鉸刀和冷加工工具。
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