熱作壓鑄模具材料選用指南

　　壓鑄模具材料 1 鋅  合  金 鋁  合  金 鎂  合  金 銅  合  金 常用合金 Z ZnAl4-1Z ZnAl4-0.5Z ZnAl4 ZL101 ZL102ZL103 ZL104ZL105 ZL301ZL302 ZL401 ZM5 ZHSi80-3ZHPb59-1ZHAl67-2.5ZHMn58-2-2 壓鑄時合金溫度(℃) 410～415 620～710 640～730 910～960 模具工作溫度(℃) 150～200預熱：120～150 180～250預熱：130～180 200～300預熱：140～200 300～380預熱：180～250 對模具要求 耐高溫；具有足夠強度及剛性 耐高溫、耐沖刷、耐熱裂；有足夠強度及剛性；能良好排氣排渣 與鋁合金模具相同；有較大容量溢流槽 對耐高溫、耐熱裂有更高要求；型腔硬度比鋁合金模具低些 模具壽命 20萬次以上 中小鑄件6～20萬次;中大鑄件3～8萬次 比鋁合金模個稍長 1～5萬次；.通常在數千次后會出現裂紋 選用壓鑄機 熱壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機；熱壓室壓鑄機 冷壓室壓鑄機 特點及用途 應用廣泛；批量大、表面需電鍍的鑄件；鋅合金易老化，當溫度＞100℃或＜-10℃時尺寸不穩定，應用受限制 應用最廣泛 應用一般；鑄件密度小、力學性能好，用于承受強烈顛簸、起滯震作用的零件；可制造用于低溫(-196℃以上)工作的零件 用于抗磁零件、耐磨、導熱性能好、受熱后尺寸變化較小的零件 型腔鑲塊材料型芯材料 4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V5CrNiMo, 4CrW2Si淬火HRC40-48 4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)淬火HRC40-46 3Cr2W8V3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)淬火HRC40-44 澆口套、鑲塊分流錐材料 材料同上，淬火HRC40-48，必要時氮化HV500-550  同上，淬火HRC40-48 推桿材料 4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火HRC45-50 楔緊塊等材料 T8A ，淬火HRC50-55 材料選用說明 1. 3Cr2W8V，滲氮HV470-530或碳氮共滲HRC55-60，缺點：抗熱疲勞性能和導熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現龜裂。2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性能好。 同左，淬火，型腔HRC 35-40，型芯HRC 40-45(滲氮易龜裂) 對模具材料的要求 1. 在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火穩定性和熱沖擊韌性；2. 好的導熱性和抗熱疲勞性能；3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕；4. 熱膨脹系數??；5. 熱處理變形小，淬透性良好。